Apakah pembungkusan SMD?
Dalam bidang dinamik pembuatan elektronik, penggunaan peranti permukaan permukaan (SMD) mewakili peralihan yang ketara ke arah teknologi yang lebih cekap, padat, dan berprestasi tinggi.SMD, elemen penting dalam reka bentuk litar moden, secara langsung dipasang ke permukaan papan litar bercetak (PCB) menggunakan teknologi permukaan-mount (SMT).Pengenalan ini meneroka bagaimana pembungkusan SMD, dengan reka bentuk khususnya disesuaikan untuk pelbagai komponen elektronik seperti transistor, perintang, kapasitor, diod, dan litar bersepadu, merevolusikan pemasangan dan fungsi peranti.Dengan menghapuskan keperluan komponen untuk menembusi PCB, SMD membolehkan konfigurasi bahagian yang lebih padat, memupuk perkembangan peranti elektronik yang lebih kecil yang mengekalkan atau meningkatkan keupayaan berfungsi.Teknologi pembungkusan ini dicirikan oleh proses pemasangan yang sistematik di mana ketepatan adalah yang paling utama-dari penerapan tampalan pateri ke penempatan komponen yang tepat oleh jentera automatik, memuncak dalam pematerian reflow yang menguatkan sambungan, memastikan perhimpunan elektronik yang berkualiti tinggi dan ralat.Ketika kami menyelidiki lebih mendalam tentang spesifik jenis pembungkusan SMD yang berlainan dan aplikasi mereka, menjadi jelas bahawa evolusi teknologi ini adalah asas bagi peningkatan dan peningkatan prestasi dalam elektronik hari ini.Petikan ini akan memberi anda pengenalan terperinci kepada jenis pembungkusan SMD, kaedah pembungkusan, ciri -ciri, dll.
Katalog
Rajah 1: Pakej SMD
1. Pengenalan kepada Pembungkusan SMD
Peranti permukaan permukaan (SMD) adalah komponen penting dalam pembuatan elektronik moden.Komponen ini dipasang terus ke permukaan papan litar bercetak (PCB) tanpa perlu dipasang melalui papan.Pembungkusan peranti ini, yang dikenali sebagai pembungkusan SMD, direka untuk memudahkan proses pemasangan ini menggunakan Teknologi Surface-Mount (SMT).
Pembungkusan SMD melibatkan reka bentuk dan susun atur fizikal tertentu yang menampung pelbagai jenis komponen, seperti transistor, perintang, kapasitor, diod, dan litar bersepadu.Setiap jenis komponen mempunyai saiz fizikal yang unik, kiraan pin, dan prestasi terma, disesuaikan untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.Kaedah pembungkusan ini meningkatkan kecekapan pemasangan, mengoptimumkan prestasi dan keberkesanan kos produk.
Secara praktikal, proses pemasangan SMD pada PCB sangat sistematik.Pada mulanya, PCB disediakan dengan tampalan solder yang digunakan di lokasi yang tepat.Komponen kemudian dijemput dan diletakkan dengan tepat oleh mesin automatik, berdasarkan spesifikasi reka bentuk mereka.Lembaga melewati ketuhar pematerian reflow di mana pateri mencairkan dan menguatkan, mengamankan komponen di tempatnya.Proses ini bukan sahaja cepat tetapi juga meminimumkan kesilapan, memastikan perhimpunan elektronik berkualiti tinggi.
Pendekatan ini untuk pembungkusan komponen elektronik membolehkan kepadatan bahagian yang lebih besar di papan litar, yang membawa kepada peranti elektronik yang lebih kecil dan lebih padat tanpa menjejaskan fungsi mereka.Akibatnya, pembungkusan SMD memainkan peranan penting dalam kemajuan teknologi elektronik, menampung trend berterusan ke arah pengurangan dan prestasi yang lebih baik.
|
SMD saiz bungkusan |
Panjang (mm) |
Lebar (mm) |
Ketinggian (mm) |
|
0201 |
0.6 |
0.3 |
0.3 |
|
0402 |
1.0 |
0.5 |
0.35 |
|
0603 |
1.6 |
0.8 |
0.35 |
|
0805 |
2.0 |
1.25 |
0.45 |
|
1206 |
3.2 |
1.6 |
0.45 |
|
1210 |
3.2 |
2.5 |
0.45 |
|
1812 |
4.5 |
3.2 |
0.45 |
|
2010 |
5.0 |
2.5 |
0.45 |
|
2512 |
6.4 |
3.2 |
0.45 |
|
5050 |
5.0 |
5.0 |
0.8 |
|
5060 |
5.0 |
6.0 |
0.8 |
|
5630 |
5.6 |
3.0 |
0.8 |
|
5730 |
5.7 |
3.0 |
0.8 |
|
7030 |
7.0 |
3.0 |
0.8 |
|
7070 |
7.0 |
7.0 |
0.8 |
|
8050 |
8.0 |
5.0 |
0.8 |
|
8060 |
8.0 |
6.0 |
0.8 |
|
8850 |
8.0 |
5.0 |
0.8 |
|
3528 |
8.9 |
6.4 |
0.5 |
Carta 1: Saiz Pakej SMD Biasa
2. Jenis pembungkusan SMD dan aplikasi mereka
Pembungkusan Peranti Permukaan (SMD) datang dalam beberapa jenis biasa, masing-masing direka untuk kecekapan dan kompak, berbeza dengan teknologi melalui lubang yang lebih tua.Berikut adalah pecahan jenis pembungkusan SMD utama dan peranan khusus mereka dalam pembuatan elektronik:
Rajah 2: Jenis pembungkusan SMD
SOIC (litar bersepadu garis kecil): Pembungkusan jenis ini terutamanya digunakan untuk litar bersepadu.Pakej SOIC dicirikan oleh badan sempit mereka dan petunjuk lurus, yang menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana ruang adalah premium tetapi tidak terlalu terhad.
Rajah 3: Soic
QFP (Pakej Flat Quad): Memaparkan petunjuk pada semua empat sisi, pakej QFP digunakan untuk litar bersepadu yang memerlukan lebih banyak sambungan daripada apa yang boleh ditawarkan SOIC.Jenis pakej ini menyokong kiraan pin yang lebih tinggi, memudahkan fungsi yang lebih kompleks.
Rajah 4: QFP
BGA (Arus Grid Ball): Pakej BGA menggunakan bola solder kecil sebagai penyambung dan bukannya pin tradisional, yang membolehkan kepadatan sambungan yang lebih tinggi.Ini menjadikan BGAS sesuai untuk litar bersepadu lanjutan dalam peranti padat, meningkatkan ketumpatan pemasangan dan prestasi peranti keseluruhan secara dramatik.
Rajah 5: BGA
SOT (transistor garis kecil kecil): Direka untuk transistor dan komponen kecil yang serupa, pakej SOT adalah kecil dan cekap, menyediakan sambungan yang boleh dipercayai di ruang yang ketat tanpa mengambil banyak ruang pada PCB.
Rajah 6: SOT
Komponen saiz standard: Saiz biasa seperti 0603, 0402, dan 0201 digunakan untuk perintang dan kapasitor.Dimensi ini menunjukkan komponen yang semakin kecil, dengan 0201 menjadi salah satu saiz standard terkecil yang tersedia, sesuai untuk susun atur PCB yang sangat padat.
Dalam aplikasi praktikal, pilihan pakej SMD adalah sakit kepala, kerana terdapat banyak jenis untuk dipilih dan sukar tetapi juga penting untuk memilih yang betul.Sebagai contoh, apabila memasang peranti elektronik pengguna yang memerlukan kedua-dua fungsi yang tinggi dan saiz padat, gabungan QFP untuk litar kompleks dan BGA untuk pembungkusan IC berkepadatan tinggi mungkin digunakan.Pakej SOT boleh digunakan untuk komponen pengurusan kuasa seperti transistor, manakala komponen saiz standard seperti perintang 0603 dan kapasitor membantu mengekalkan keseimbangan antara saiz dan fungsi.
Setiap jenis pembungkusan SMD meningkatkan produk akhir dengan membenarkan penggunaan ruang yang lebih cekap dan membolehkan pembangunan peranti elektronik yang lebih kecil dan lebih kuat.Trend pengurangan ini disokong oleh reka bentuk yang teliti bagi setiap jenis pakej untuk memenuhi keperluan teknologi tertentu.
|
Cip Jenis Pakej |
Dimensi dalam mm |
Dimensi dalam inci |
|
01005 |
0.4x0.2 |
0.016x0.008 |
|
015015 |
0.38 x 0.38 |
0.014x0.014 |
|
0201 |
0.6x03 |
0.02x 0.01 |
|
0202 |
0.5x0.5 |
0.019 X0.019 |
|
02404 |
0.6 x1.0 |
0.02 x0.03 |
|
0303 |
0.8x0.8 |
0.03x0.03 |
|
0402 |
1.0x0.5 |
0.04x0.02 |
|
0603 |
1.5 x 0.8 |
0.06 x 0.03 |
|
0805 |
2.0x1.3 |
0.08x0.05 |
|
1008 |
2.5x2.0 |
0.10x0.08 |
|
1777 |
2.8x2.8 |
0.11 x 0.11 |
|
1206 |
3.0 x1.5 |
0.12 x0.06 |
|
1210 |
3.2x2.5 |
0.125 x0.10 |
|
1806 |
4.5x1.6 |
0.18x0.06 |
|
1808 |
4.5x2.0 |
0.18 X0.07 |
|
1812 |
4.6x3.0 |
0.18 x 0.125 |
|
1825 |
4.5x6.4 |
0.18 X0.25 |
|
2010 |
5.0x2.5 |
0.20x0.10 |
|
2512 |
6.3x3.2 |
0.25 X0.125 |
|
2725 |
6.9 x 6.3 |
0.27 X0.25 |
|
2920 |
7.4x5.1 |
0.29 x0.20 |
Carta 2: Jadual Saiz Pakej Diode SMD
3. Jenis Pembungkusan Litar Bersepadu SMD
Seterusnya, kami akan mengambil jenis pembungkusan litar bersepadu SMD sebagai contoh untuk menerangkan secara terperinci.Litar Bersepadu (ICS) ditempatkan dalam pelbagai jenis pembungkusan SMD, masing -masing disesuaikan untuk memenuhi keperluan dan aplikasi teknikal yang berbeza.Pilihan pembungkusan memberi kesan yang ketara kepada prestasi IC, terutamanya dari segi ciri -ciri terma, ketumpatan pin, dan saiz.Berikut adalah pandangan terperinci mengenai jenis utama:
SOIC (litar bersepadu garis kecil): Pembungkusan SOIC biasanya dipilih untuk litar bersepadu yang mempunyai kerumitan sederhana.Kiraan pin untuk pakej SOIC biasanya berkisar antara 8 hingga 24. Reka bentuk fizikal adalah mudah, yang memaparkan badan yang langsing, segi empat tepat dengan pin yang meluas secara meluas, menjadikannya mudah untuk mengendalikan dan menyolder pada susun atur PCB standard.
QFP (Pakej Flat Quad) dan TQFP (Pakej Flat Quad Thin): Pakej ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan sejumlah besar pin, biasanya antara 32 hingga 144 pin atau lebih.Varian QFP dan TQFP telah membawa kepada semua empat sisi pakej persegi atau segi empat tepat, yang membolehkan tahap integrasi yang tinggi dalam reka bentuk litar kompleks sambil mengekalkan jejak yang agak padat.
BGA (Arus Grid Ball): Pakej BGA membezakan diri mereka dengan menggunakan bola solder dan bukannya pin tradisional untuk menyambungkan IC ke PCB.Reka bentuk ini menyokong peningkatan yang besar dalam kiraan pin dalam kawasan kecil, yang penting untuk aplikasi berprestasi tinggi, tinggi.BGA sangat disukai dalam perhimpunan elektronik yang padat kerana mereka menyediakan pelesapan haba yang cekap dan sambungan elektrik yang boleh dipercayai walaupun di bawah tekanan mekanikal.
QFN (Quad Flat No-Leads) dan DFN (Dual Flat No-Leads): Pakej ini menggunakan pad yang terletak di bahagian bawah IC dan bukannya pin luaran.QFN dan DFN digunakan untuk IC dengan medium hingga bilangan sambungan yang tinggi tetapi memerlukan jejak yang lebih kecil daripada QFP.Pakej ini sangat baik untuk prestasi terma dan kekonduksian elektrik mereka, menjadikannya sesuai untuk pengurusan kuasa dan litar pemprosesan isyarat.
Rajah 7: QFN
Dalam proses pemasangan sebenar, setiap jenis pembungkusan memerlukan teknik pengendalian dan pematerian tertentu.Sebagai contoh, BGA memerlukan penempatan yang teliti dan kawalan suhu yang tepat semasa pematerian reflow untuk memastikan bola pateri mencairkan secara seragam dan menghubungkan dengan selamat tanpa merapatkan.Sementara itu, QFNs dan DFNS menuntut penjajaran pad yang tepat dan aplikasi tampal solder yang baik untuk mencapai hubungan terma dan sambungan elektrik yang berkesan.
Jenis pembungkusan ini dipilih berdasarkan keupayaan mereka untuk memenuhi tuntutan aplikasi tertentu, seperti pemprosesan digital atau pengurusan kuasa sambil menampung kekangan spatial dan terma peranti elektronik moden.Setiap pakej menyumbang secara unik untuk memaksimumkan prestasi IC dan meningkatkan kebolehpercayaan peranti dan panjang umur.
|
Jenis Pakej |
Sifat |
Permohonan |
|
Soic |
1. Kecil Garis Litar Bersepadu 2. permukaan-mount Bersamaan dengan Dip Hole Classic (Pakej Dual-Inline) |
1. Pakej Standard untuk Logic Lc |
|
Tssop |
1. Nipis mengecilkan pakej garis besar kecil 2. Rectangular permukaan gunung 3. Plastik Pakej Litar Bersepadu (LC) 4. Gull-Wing memimpin |
1. Analog penguat, 2. Pengawal dan pemandu 3. Peranti logik 4. Memori peranti 5. RF/Tanpa Wayar 6. Pemacu cakera |
|
QFP |
1. Quad pakej rata. 2. paling mudah Pilihan untuk komponen pin tinggi 3. Mudah untuk diperiksa oleh AOL 4. dipasang dengan pematerian reflow standard |
1. Mikrokontroler 2. pelbagai saluran codec
|
|
Qfn |
1. Quad rata-rata tidak rata 2. Elektrik kenalan tidak keluar dari komponen 3. Lebih kecil daripada QFP 4. Memerlukan Perhatian tambahan dalam pemasangan PCB |
1. Mikrokontroler. 2. pelbagai saluran codec |
|
Plcc |
1. Arahan Grid Ball 2. Paling kompleks 3. pin tinggi Komponen kiraan 4. Elektrik Komponen di bawah Silicon LC 5. Memerlukan pematerian reflow untuk pemasangan PCB |
1. Prototaip pemasangan PCB
|
|
BCA |
1. Pembawa cip plastik yang dipimpin 2. Benarkan komponen yang akan dipasang secara langsung di PCB |
1. Kelajuan tinggi mikropemproses 2. Arahan Pintu Pengaturcaraan Lapangan (FPGA) |
|
Pop |
1. Pakej-on Teknologi Pakej 2. disusun di bahagian atas orang lain |
1. Digunakan untuk peranti memori dan mikropemproses 2. berkelajuan tinggi Reka bentuk, reka bentuk HDL |
Carta 3: Pakej SMD Litar Bersepadu
4. Saiz pembungkusan perintang SMD
Pakej SMD perintang juga sangat biasa.Peranti permukaan permukaan (SMD) datang dalam pelbagai saiz untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza, terutamanya di mana ruang dan pengendalian kuasa berkenaan.Setiap saiz direka untuk mengoptimumkan prestasi dan kebolehpercayaan litar, memandangkan ciri -ciri elektrik dan kekangan ruang tertentu.Berikut adalah gambaran keseluruhan saiz perintang SMD yang biasa digunakan dan aplikasi tipikal mereka:
0201: Ini adalah salah satu saiz terkecil yang tersedia untuk perintang SMD, mengukur kira -kira 0.6 mm dengan 0.3 mm.Jejak kecilnya menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkepadatan tinggi di mana ruang sangat terhad.Pengendali mesti mengendalikan perintang ini dengan peralatan ketepatan kerana saiz minit mereka, yang boleh mencabar untuk meletakkan dan pateri tanpa alat khusus.
0402 dan 0603: Saiz ini lebih biasa dalam peranti di mana ruang adalah kekangan tetapi sedikit kurang daripada elektronik yang paling padat.0402 mengukur kira -kira 1.0 mm dengan 0.5 mm, dan 0603 sedikit lebih besar pada 1.6 mm oleh 0.8 mm.Kedua -duanya sering digunakan dalam peranti mudah alih dan elektronik mudah alih lain di mana penggunaan ruang PCB yang cekap sangat penting.Juruteknik lebih suka saiz ini untuk keseimbangan antara pengurusan dan ciri penjimatan ruang.
0805 dan 1206: Resistor yang lebih besar ini mengukur kira -kira 2.0 mm oleh 1.25 mm untuk 0805 dan 3.2 mm dengan 1.6 mm untuk 1206. Mereka dipilih untuk aplikasi yang memerlukan pengendalian kuasa yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih tinggi.Saiz yang meningkat membolehkan pengendalian dan pematerian yang lebih mudah, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang kurang padat litar atau dalam aplikasi kuasa di mana pelesapan haba adalah kebimbangan.
Memilih saiz perintang SMD yang betul membantu memastikan litar beroperasi seperti yang diharapkan dan tidak mengambil ruang yang tidak perlu atau kegagalan risiko disebabkan oleh beban kuasa.Pengendali mesti mempertimbangkan kedua -dua keperluan elektrik dan susun atur fizikal PCB apabila memilih perintang.Keputusan ini memberi kesan kepada segala -galanya dari kemudahan pemasangan ke prestasi muktamad dan kebolehpercayaan peranti elektronik.Setiap kategori saiz berfungsi sebagai peranan yang berbeza, mempengaruhi bagaimana pereka dan juruteknik mendekati perhimpunan dan pembaikan elektronik moden.
5. Ciri-ciri peranti permukaan permukaan (SMD)
Rajah 8: Pasang papan litar
Peranti permukaan permukaan (SMD) disukai dalam pembuatan elektronik moden kerana beberapa kelebihan penting yang mereka tawarkan lebih daripada komponen melalui lubang tradisional.
Saiz padat: Komponen SMD adalah lebih kecil daripada rakan-rakan mereka.Pengurangan saiz ini membolehkan peranti elektronik yang lebih padat, membolehkan pengeluar menghasilkan produk yang lebih licin dan lebih mudah alih.Juruteknik mendapat manfaat daripada keupayaan untuk menyesuaikan lebih banyak komponen ke papan litar bercetak tunggal (PCB), yang penting untuk teknologi canggih seperti telefon pintar dan peranti yang boleh dipakai.
Keberkesanan Kos: Dimensi yang lebih kecil SMD mengurangkan penggunaan bahan, yang dapat menurunkan kos setiap komponen.Tahap automasi yang tinggi dalam proses pemasangan SMD mengurangkan kos buruh.Mesin pick-and-place automatik mengendalikan komponen kecil ini dengan kelajuan dan ketepatan, yang bukan sahaja mengurangkan masa pembuatan tetapi juga meminimumkan risiko kesilapan manusia dan ketidakkonsistenan.
Prestasi yang dipertingkatkan: Saiz SMD yang dikurangkan meminimumkan induktansi utama, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi atau frekuensi tinggi.Ini berguna untuk industri seperti industri telekomunikasi dan pengkomputeran yang mengejar kelajuan dan kecekapan yang lebih tinggi.Juruteknik memerhatikan integriti isyarat yang lebih baik dan masa tindak balas yang lebih cepat dalam litar menggunakan SMD.
Keupayaan pemasangan dua sisi: SMD boleh dipasang di kedua-dua belah PCB, yang menggandakan hartanah yang tersedia untuk komponen di setiap papan.Keupayaan ini meningkatkan ketumpatan dan kerumitan PCB, yang membolehkan fungsi yang lebih maju dalam ruang yang sama atau dikurangkan.
Fleksibiliti: Teknologi SMD menampung pelbagai komponen elektronik, menjadikannya terpakai untuk hampir apa -apa jenis pemasangan elektronik.Fleksibiliti ini sangat berfaedah dalam peranti pelbagai fungsi yang memerlukan komponen yang pelbagai untuk melaksanakan pelbagai tugas.
Peningkatan kecekapan pengeluaran: Automasi pemasangan SMD meningkatkan kadar pengeluaran dan memastikan kualiti yang konsisten merentasi kelompok.Mesin tepat meletakkan setiap komponen, mengurangkan kemungkinan kesilapan penempatan dan unit yang cacat, yang seterusnya mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pembuatan keseluruhan.
Walaupun manfaat ini, teknologi SMD datang dengan batasan tertentu yang memerlukan pertimbangan dalam peringkat reka bentuk dan pembuatan.Pematerian manual SMD, misalnya, mencabar kerana saiznya yang kecil, yang memerlukan kemahiran dan peralatan khusus.Di samping itu, SMD terdedah kepada kerosakan daripada pelepasan elektrostatik (ESD), yang memerlukan pengendalian yang teliti dan langkah -langkah perlindungan tertentu semasa kedua -dua perhimpunan dan pengangkutan.
Memahami ciri -ciri ini membantu pengeluar mengoptimumkan proses pengeluaran mereka dan membangunkan produk yang memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk peranti elektronik yang lebih kecil dan lebih kuat.
|
Pakej |
Dimensi (mm) |
Aplikasi |
Komponen Jenis |
Nombor pin |
|
SMA |
3.56 x2.92 |
Rf dan peranti gelombang mikro |
Diod |
2 |
|
D0-214 |
5.30x6.10 |
Kuasa Diod pembetulan |
Diod |
2 |
|
Do-213aa |
4.57 x3.94 |
Kecil transistor isyarat dan diod |
Diod |
2 |
|
SMC |
5.94x5.41 |
Bersepadu litar, perintang, dan kapasitor kuasa MOSFET dan pengawal selia voltan |
Diod |
2 |
|
TO-277 |
3.85 x3.85 |
Kuasa MOSFET dan pengawal selia voltan |
MOSFET |
3 |
|
MBS |
2.60 X1.90 |
Beralih diod dan litar bersepadu berkepadatan tinggi |
Diod |
2 |
|
S0D-123 |
2.60 X1.90 |
Kecil diod isyarat dan transistor |
Diod |
2 |
|
0603 |
1.6x0.8 |
Pengguna, peralatan automotif, dan perindustrian |
Perintang, kapasitor, dan induktor |
2 |
|
0805 |
2.0 x1.25 |
Pengguna, peralatan automotif, dan perindustrian |
Perintang, kapasitor, dan induktor |
2 |
|
1206 |
3.2 x1.6 |
Pengguna, peralatan automotif, dan perindustrian |
Perintang, kapasitor, dan induktor |
2 |
Carta 4: Perbandingan asal SMD yang biasa digunakan
6. Hubungan antara SMD dan SMT dalam pembuatan elektronik
Dalam bidang pembuatan elektronik, peranti permukaan permukaan (SMD) dan teknologi permukaan-mount (SMT) adalah konsep yang saling berkaitan, masing-masing memainkan peranan penting dalam pengeluaran elektronik moden.
SMD - Komponen: SMD merujuk kepada komponen elektronik sebenar seperti kapasitor, perintang, dan litar bersepadu.Peranti ini dicirikan oleh saiz kecilnya dan keupayaan untuk dipasang secara langsung di permukaan papan litar bercetak (PCB).Tidak seperti komponen tradisional yang memerlukan membawa untuk melalui PCB, SMD duduk di atas permukaan, yang membolehkan reka bentuk yang lebih padat.
Rajah 9: Pemasangan pakej SMD
SMT - Proses pemasangan: SMT adalah kaedah yang mana SMD ini digunakan dan disolder ke PCB.
Proses ini melibatkan beberapa langkah yang tepat dan diselaraskan:
Penyediaan PCB: PCB pertama kali disediakan dengan corak tampal pateri yang digunakan hanya di mana komponen akan diletakkan.Paste ini biasanya digunakan menggunakan stensil yang memastikan ketepatan dan keseragaman.
Penempatan Komponen: Mesin automatik khusus kemudian mengambil dan letakkan SMD ke kawasan yang disediakan di PCB.Mesin -mesin ini sangat tepat dan boleh meletakkan beratus -ratus komponen seminit, menjajarkannya dengan sempurna dengan pes pateri.
3Reflow Soldering: Selepas penempatan, seluruh perhimpunan melewati ketuhar reflow.Panas dalam ketuhar ini mencairkan pes pateri, dengan itu mewujudkan sendi solder pepejal antara SMD dan PCB.Pemanasan dan kitaran penyejukan yang terkawal adalah penting untuk mengelakkan kecacatan seperti sendi solder sejuk atau terlalu panas, yang boleh merosakkan komponen.
Pemeriksaan dan Ujian: Tahap akhir melibatkan pemeriksaan dan menguji lembaga yang dipasang untuk memastikan semua sambungan selamat dan lembaga berfungsi dengan betul.Ini mungkin melibatkan pemeriksaan visual, pemeriksaan optik automatik (AOI), dan ujian fungsional.
Penyepaduan SMD dan SMT telah meningkatkan keupayaan secara drastik untuk merekabentuk peranti elektronik berorientasikan prestasi yang lebih padat.Dengan membenarkan lebih banyak komponen dipasang di ruang yang lebih kecil, teknologi ini bukan sahaja mengoptimumkan prestasi dan kerumitan peranti tetapi juga menyumbang kepada kecekapan kos dan ruang.Kemajuan SMT telah mendorong trend ke arah pengurangan dan kecekapan yang lebih tinggi dalam peranti elektronik, sesuai dengan lebih banyak fungsi ke dalam pakej yang lebih kecil dan menyokong evolusi teknologi digital.
Hubungan rapat antara komponen (SMD) dan kaedah permohonan mereka (SMT) mempunyai peranan yang tiada tandingannya dalam menolak sempadan apa yang mungkin dalam reka bentuk dan pembuatan elektronik, memacu industri ke arah penyelesaian inovatif yang sesuai dengan sistem yang semakin kompleks ke dalam ruang padat.
7. Kesimpulan
Penjelajahan jenis pembungkusan peranti permukaan (SMD) di seluruh petikan ini menggariskan peranan penting mereka dalam menolak sempadan reka bentuk dan pembuatan elektronik moden.Setiap varian pembungkusan, dari SOIC dan QFP ke BGA dan seterusnya, adalah kejuruteraan dengan teliti untuk memenuhi kriteria prestasi yang berbeza, menangani tuntutan terma, spatial, dan fungsional dari perhimpunan elektronik yang canggih.Teknologi ini memudahkan penyepaduan komponen berkepadatan tinggi, komponen kecekapan tinggi ke dalam peranti yang semakin padat, kemajuan memandu dalam pelbagai sektor, termasuk elektronik pengguna, telekomunikasi, dan peranti perubatan.Seperti yang kita anggap sebagai proses yang teliti untuk menggunakan komponen ini menggunakan teknologi permukaan-mount (SMT) -dari penggunaan tampal solder yang tepat kepada penempatan strategik dan pematerian komponen-jelas bahawa SMD dan SMT bukan hanya mengenai lampiran komponen.Mereka mewakili falsafah reka bentuk dan pembuatan yang komprehensif yang meningkatkan kebolehpercayaan peranti, skalabiliti, dan pembuatan.Mengakui cabaran seperti pematerian manual dan kerentanan terhadap pelepasan elektrostatik, industri terus berinovasi dalam membangunkan pengendalian dan langkah -langkah perlindungan yang lebih mantap untuk melindungi komponen ini.Akhirnya, evolusi SMD dan SMT yang berterusan menyoroti kecemerlangan teknologi yang tidak henti-henti, memastikan bahawa peranti elektronik bukan sahaja lebih kecil dan lebih berkuasa tetapi juga lebih mudah dan kos efektif, yang melambangkan era baru inovasi elektronik.
Soalan Lazim [Soalan Lazim]
1. Apakah pakej SMD?
Pakej SMD (Peranti Permukaan) merujuk kepada kandang fizikal dan konfigurasi komponen elektronik yang direka untuk dipasang terus ke permukaan papan litar bercetak (PCB).
2. Mengapa SMD digunakan?
SMD digunakan terutamanya disebabkan oleh kelebihan saiz, prestasi, dan kecekapan pembuatannya: pengurangan saiz, prestasi tinggi, kecekapan pembuatan, pemasangan dua sisi
3. Apakah perbezaan antara SMD dan SMT?
SMD merujuk kepada komponen sebenar (peranti permukaan permukaan) yang digunakan untuk PCB, manakala SMT (Surface-Mount Technology) merujuk kepada metodologi dan proses yang terlibat dalam meletakkan dan menyebarkan komponen ini ke PCB.
4. Apakah jenis pakej IC SMD?
SOIC (litar bersepadu kecil), QFP (pakej rata quad), BGA (array grid bola), QFN (quad flat no-leads) dan DFN (dual flat no-leads).
5. Adakah komponen SMD lebih murah?
Ya, komponen SMD umumnya lebih murah daripada rakan-rakan mereka apabila mempertimbangkan pengeluaran berskala besar.