Pakej Dual Inline (DIP): Gambaran Keseluruhan

Di dunia elektronik, bagaimana kita membungkus dan menyambungkan cip komputer kecil, yang dipanggil litar bersepadu (ICS), sangat penting.Satu jenis pembungkusan yang telah digunakan untuk masa yang lama adalah pakej dwi inline, atau mencelupkan pendek.Pembungkusan jenis ini mempunyai dua baris pin logam yang menjadikannya mudah untuk menyambungkan cip ke bahagian lain.Pakej DIP mudah digunakan dan dipercayai, itulah sebabnya mereka telah popular selama bertahun -tahun.Dalam artikel ini, kita akan melihat pembungkusan apa yang dipasang, pelbagai jenis dips, sejarah mereka, bagaimana mereka dibuat, dan bagaimana mereka dibandingkan dengan jenis pembungkusan yang lebih baru seperti SOIC.Sama ada anda seorang jurutera elektronik yang berpengalaman atau hanya ingin tahu tentang bagaimana kerja elektronik, memahami pembungkusan DIP sangat membantu.

Katalog

Rajah 1: Pakej Dual Inline (DIP)

Apakah pakej dwi dalam talian?

Pakej Dual Inline (DIP) adalah sejenis pembungkusan litar bersepadu (IC) yang mempunyai dua baris pin logam di sisi kes segi empat tepat.Pin ini menyambungkan IC ke papan litar, sama ada dengan menyolder secara langsung ke papan litar bercetak (PCB) atau dengan memasukkan ke soket DIP untuk penyingkiran mudah.Pakej DIP digunakan secara meluas untuk pelbagai komponen elektronik, termasuk IC, suis, LED, paparan tujuh segmen, paparan graf bar, dan relay.Reka bentuk mereka menjadikan pemasangan mudah dan memastikan sambungan yang boleh dipercayai.Strukturnya terdiri daripada kes cip segi empat tepat dengan dua baris pin yang sama rata, yang memudahkan reka bentuk dan susun atur PCB.Persediaan ini membolehkan sambungan selamat apabila dipasang pada PCB.

Pembungkusan DIP menawarkan faedah seperti kemudahan pematerian dan pemasangan, sesuai untuk kedua -dua proses manual dan automatik.Ia menyediakan pelesapan haba yang baik, yang penting untuk mengekalkan prestasi dan jangka hayat komponen elektronik.Susunan dwi dalam talian membolehkan penggantian komponen mudah tanpa merosakkan litar sekitarnya, membuat pakej DIP sesuai untuk prototaip dan kerap bertukar komponen.Walaupun sebahagian besarnya digantikan oleh Teknologi Mount Surface (SMT) dalam elektronik moden, Dip tetap berharga untuk ketahanannya, kemudahan pengendalian, dan perhimpunan langsung.Susunan pin yang konsisten dan reka bentuk yang kuat pakej DIP terus menyokong penggunaannya dalam pelbagai aplikasi elektronik.

Jenis pakej dwi dalam talian

Teknologi Pakej Inline Dual (DIP) termasuk beberapa jenis, masing -masing dengan ciri dan kegunaan khas.Jenis ini dibuat untuk memenuhi keperluan yang berbeza dan berfungsi dengan baik dalam pelbagai situasi.

Ceramic Dip (CDIP)

Rajah 2: Curam seramik seramik

Dips seramik terkenal dengan prestasi elektrik yang sangat baik dan ketahanan yang kuat terhadap haba, kelembapan, dan kejutan.Bahan seramik mengurangkan gangguan dengan isyarat elektrik, menjadikan CDIPS hebat untuk kegunaan frekuensi tinggi.Ketangguhan seramik juga menjadikan pakej ini sangat tahan lama dan baik untuk persekitaran yang sukar dengan suhu dan kelembapan yang melampau.

Dip Plastik (PDIP)

Rajah 3: Dip plastik

Dips plastik mempunyai dua baris selari pin yang menyediakan sambungan yang stabil ke litar bersepadu (IC).Bahan plastik menawarkan penebat yang baik, melindungi IC dari faktor luar dan menghalang seluar pendek elektrik.PDIPS digunakan secara meluas dalam elektronik pengguna kerana mereka kos efektif dan memberikan perlindungan yang cukup untuk kebanyakan kegunaan.

Mengecilkan Plastik Pail (SPDIP)

Rajah 4: mengecilkan plastik dips

Mengecilkan plastik plastik direka untuk menjimatkan ruang pada papan litar dengan mempunyai padang plumbum yang lebih kecil sebanyak 0.07 inci (1.778mm).Padang yang lebih kecil ini membolehkan susunan bahagian yang lebih padat di papan, menjadikan SPDIPS sangat berguna dalam peranti elektronik kecil di mana ruang terhad.Walaupun saiz yang lebih kecil, SPDIPS mengekalkan kekuatan sambungan elektrik dan sifat pelindung plastik dips.

Dip kurus (SDIP)

Rajah 5: Dip kurus

Dips kurus adalah ketara untuk lebarnya yang lebih kecil 7.62mm dan jarak pusat pin 2.54mm.Saiz yang lebih kecil ini membantu dalam aplikasi yang memerlukan pakej sempit agar sesuai dengan ruang yang ketat di papan litar.Jarak pin yang konsisten memastikan mereka dapat dengan mudah digunakan dengan teknik pelekap melalui lubang standard, sesuai dengan reka bentuk yang sedia ada tanpa memerlukan perubahan khas.

Setiap jenis pakej DIP direka untuk memenuhi keperluan khusus, daripada menjadi lebih tahan lama dalam persekitaran yang sukar untuk menjimatkan ruang dalam peranti kecil.Dengan memahami ciri -ciri unik dan penggunaan setiap jenis DIP, pereka boleh memilih pembungkusan terbaik untuk litar bersepadu mereka, memastikan mereka bekerja dengan baik dan bertahan lama dalam sistem elektronik mereka.

Evolusi pakej DIP

Pakej Dual Inline (DIP) dicipta oleh Bryant Buck Rogers dari Fairchild Semiconductor pada tahun 1964. Ia memperkenalkan perumahan segi empat tepat dengan dua baris pin, mengubah bagaimana litar bersepadu (ICS) yang disambungkan ke papan litar.Dip pertama mempunyai 14 pin, reka bentuk yang masih digunakan hari ini.

Bentuk segi empat tepat dari Dip membolehkan lebih banyak komponen dipasang di papan litar, menjadikannya sesuai untuk membangunkan peranti yang lebih kecil dan lebih kompleks.Dua baris pinnya membuat sambungan ke PCB lebih dipercayai dan lebih mudah.

Pembungkusan DIP adalah sesuai untuk pemasangan automatik, yang membolehkan banyak IC dipasang dan disolder sekaligus menggunakan pematerian gelombang.Ini mengurangkan masa dan buruh.Ia juga sesuai dengan ujian automatik, memastikan kebolehpercayaan dan kawalan kualiti yang tinggi.

Penciptaan pembuatan yang diselaraskan dan membolehkan pembangunan peranti elektronik maju, mempengaruhi inovasi pembungkusan masa depan dan membawa kepada pengurangan litar bersepadu.

Pada tahun 1970-an dan 1980-an, Dip adalah pembungkusan utama untuk mikroelektronik kerana kesederhanaan dan pelekap lubang.Keperluan untuk komponen yang lebih kecil, lebih cekap, dan berkepadatan lebih tinggi membawa kepada pembangunan Teknologi Mount Surface (SMT) pada abad ke-21.Pakej SMT, seperti PLCC dan SOIC, dipasang terus ke permukaan PCB, yang membolehkan reka bentuk yang padat, ringan tanpa lubang penggerudian.

SMT memberikan prestasi yang lebih baik kerana panjang memimpin yang lebih pendek tetapi menimbulkan cabaran untuk pengendalian dan pematerian manual.Penyesuai dicipta untuk menggunakan komponen SMT dalam setup DIP, menggabungkan kompak dengan kemudahan penggunaan.

Komponen DIP pernah popular untuk bahagian yang boleh diprogramkan kerana pengaturcaraan mudah melalui peralatan luaran.Walau bagaimanapun, teknologi pengaturcaraan dalam talian (ISP) mengurangkan keperluan untuk pengaturcaraan mudah DIP.Industri ini beralih ke SMT, yang menyokong ISP dan menawarkan banyak faedah.

Menjelang tahun 1990 -an, SMT mula menggantikan Dip, terutamanya untuk komponen dengan lebih daripada 20 pin.Komponen SMT lebih kecil, lebih ringan, dan lebih baik untuk reka bentuk berkepadatan tinggi, membolehkan pemasangan automatik yang cekap.Trend ini berterusan ke abad ke -21, dengan komponen baru yang direka terutamanya untuk SMT.

Pakej DIP menjadi kurang biasa kerana saiznya yang besar dan jejak yang lebih besar.Mereka kurang menarik untuk aplikasi moden, cekap ruang dan mempunyai kelemahan mekanikal dan terma.Walau bagaimanapun, mereka masih digunakan untuk tujuan prototaip dan pendidikan kerana kemudahan pengendalian dan penggunaannya dalam papan roti.Peralihan ke SMT mencerminkan langkah industri ke arah reka bentuk yang lebih maju, padat, dan cekap.

Struktur Dip

Rajah 6: Dip (pakej dwi inline) struktur

Dip (pakej dwi inline) mempunyai beberapa bahagian penting:

Leadframe

The Leadframe adalah bingkai logam nipis yang memegang silikon mati dan menghubungkannya ke dunia luar.Biasanya diperbuat daripada tembaga atau aloi tembaga, leadframe dipilih kerana ia menjalankan elektrik dengan baik dan kuat.Ia mempunyai banyak pin logam yang akan menyambung ke papan litar.Pin ini memastikan bahawa isyarat elektrik boleh bergerak dengan mudah di antara silikon mati dan litar luaran.

Substrat pakej

Substrat pakej adalah sekeping bahan penebat yang nipis yang menyokong dan memisahkan kerangka lead dan silikon mati.Dibuat dari bahan seperti resin epoksi atau plastik, substrat dipilih untuk sifat penebat dan ketahanannya.Ia memastikan bahawa sambungan elektrik stabil dan berasingan, mencegah litar pintas dan masalah elektrik lain.

Silikon mati

Bahagian yang paling penting dalam pakej DIP ialah silikon mati, yang mengandungi litar elektronik yang membuat kerja IC.Mati ini adalah sekeping silikon kecil, dibuat dengan teliti dan dirawat dengan pelbagai elemen untuk mencipta transistor, diod, perintang, dan bahagian lain yang digunakan dalam operasi IC.Die silikon biasanya dilampirkan pada kerangka memimpin menggunakan pelekat, memberikan kestabilan dan pengaliran haba yang baik.

Gold Wirebonds

Untuk menyambungkan silikon mati ke leadframe, wirebond emas digunakan.Kabel emas nipis ini dilampirkan pada titik hubungan pada silikon mati dan titik yang sepadan pada kerangka lead.Emas digunakan kerana ia menjalankan elektrik dengan baik dan tidak berkarat, memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai sepanjang hayat peranti.Proses wirebonding sangat penting, kerana ia mewujudkan laluan di mana isyarat elektrik bergerak antara silikon mati dan dunia luar.

Polimer overmold

Polimer Overmold adalah salutan pelindung yang meliputi kerangka lead, substrat pakej, mati silikon, dan wirebond emas.Overmold ini biasanya dibuat dari sebatian epoksi atau plastik, dipilih untuk kualiti perlindungannya.Overmold memberikan perlindungan mekanikal, melindungi komponen dalaman yang halus dari kerosakan fizikal dan faktor persekitaran seperti kelembapan dan habuk.Ia juga membantu mengekalkan bahan cemar yang boleh menjejaskan prestasi IC.

Kelebihan dan keburukan pakej dwi inline

Kelebihan

Salah satu faedah utama pakej dwi inline (DIP) adalah kesederhanaan dan kos rendah.Reka bentuk asas pakej DIP menjadikan mereka mudah dibuat, yang membantu memastikan kos pengeluaran rendah.Kesederhanaan ini juga meluas ke proses pemasangan, kerana komponen dip berfungsi dengan baik dengan teknik pemasangan lubang melalui lubang.Proses ini melibatkan meletakkan komponen membawa ke dalam lubang pada papan litar bercetak (PCB) dan menyolder mereka di tempatnya.Kaedah ini berfungsi dengan baik untuk kedua-dua garis pemasangan manual dan automatik, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar.

Satu lagi ciri berguna pakej DIP adalah pengurusan haba yang baik.Reka bentuk melalui lubang membolehkan haba yang dihasilkan oleh komponen untuk menyebarkan lebih berkesan ke dalam PCB, yang membantu mengekalkan litar yang boleh dipercayai dan tahan lama.Juga, komponen DIP mudah diganti tanpa merosakkan bahagian berdekatan.Ini amat berguna untuk prototaip dan ujian, di mana komponen mungkin perlu ditukar dengan kerap.

Keburukan

Walaupun manfaat ini, terdapat beberapa kelemahan untuk menggunakan pakej DIP.Salah satu kelemahan utama ialah jumlah ruang yang mereka ambil di papan litar.Berbanding dengan pakej Teknologi Surface-Mount (SMT), komponen DIP lebih besar dan menduduki lebih banyak ruang pada PCB.Ini menjadikan mereka kurang sesuai untuk aplikasi di mana ruang terhad atau di mana bilangan komponen yang tinggi perlu dimuatkan di kawasan kecil.

Pakej DIP juga bukan pilihan terbaik untuk aplikasi berkepadatan tinggi kerana jarak pin terhad mereka.Jarak 0.1 inci (2.54 mm) standard antara pin mengehadkan bilangan sambungan yang boleh dibuat dalam kawasan tertentu.Ini boleh menjadi isu utama untuk litar kompleks yang memerlukan banyak sambungan dalam ruang kecil.

Pin dip

Rajah 7: Pin 40-pin berenang (pakej dwi dalam talian)

Bahagian DIP mempunyai saiz standard yang mengikuti peraturan JEDEC.Ruang antara dua pin (dipanggil padang) ialah 0.1 inci (2.54 mm).Ruang antara dua baris pin bergantung kepada berapa pin dalam pakej.Spacings baris biasa adalah 0.3 inci (7.62 mm) atau 0.6 inci (15.24 mm).Bilangan pin dalam pakej DIP sentiasa menjadi nombor, antara 8 hingga 64.

Ciri -ciri elektrik komponen DIP

Komponen Pakej Dual Inline (DIP) mempunyai ciri -ciri elektrik tertentu yang mempengaruhi seberapa baik mereka bekerja dan berapa lama mereka bertahan.

• Kehidupan elektrik: Bahagian ini diuji untuk kitaran pada tahun 2000 pada 24 volt DC dan 25 milliamp.Ujian ini memastikan mereka kuat dan boleh dipercayai dari masa ke masa.

• Arus yang dinilai: Untuk suis yang digunakan kurang kerap, mereka boleh mengendalikan sehingga 100 milliamp dengan voltan 50 volt DC.Untuk suis yang digunakan lebih kerap, mereka boleh mengendalikan 25 milliamp dengan voltan 24 volt DC.

• Rintangan kenalan: Apabila baru, rintangan kenalan tidak boleh melebihi 50 miliohms.Selepas ujian, ia tidak sepatutnya pergi lebih dari 100 miliohms.Ini mengukur berapa banyak rintangan di titik hubungan.

• Rintangan penebat: Ini mestilah sekurang -kurangnya 100 megohms pada 500 volt DC.Rintangan yang tinggi ini menghalang aliran semasa yang tidak diingini antara bahagian yang berbeza.

• Menahan voltan: Komponen ini boleh mengendalikan sehingga 500 volt AC selama satu minit.Ini bermakna mereka dapat bertahan meningkat secara tiba -tiba dalam voltan tanpa gagal.

• Kapasiti antara elektrod: Ini tidak sepatutnya lebih daripada 5 picofarads.Kapasiti yang rendah membantu mengurangkan gangguan dan mengekalkan isyarat yang jelas, terutamanya dalam kegunaan frekuensi tinggi.

• Konfigurasi litar: Komponen Dip datang dalam pelbagai jenis seperti satu tiang, satu lontaran (SPST) dan double-cole, double-throw (DPDT).Ini memberi lebih banyak pilihan untuk mengawal litar dalam reka bentuk yang berbeza.

Dip vs soic

Rajah 8: Dip (pakej dalam talian) dan SOIC (litar bersepadu garis kecil)

Pakej Dual In-Line (DIP) dan Litar Bersepadu Garis Besar (SOIC) adalah dua jenis pembungkusan biasa untuk litar bersepadu (ICS).Setiap jenis mempunyai ciri -ciri yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk kegunaan tertentu, dan mengetahui perbezaan ini membantu dalam memilih pakej yang tepat untuk reka bentuk elektronik.

Dip, atau pakej dalam talian, mempunyai dua baris pin logam yang meluas dari setiap sisi plastik segi empat tepat atau badan seramik.Pin ini boleh disolder terus ke papan litar bercetak (PCB) melalui lubang yang digerudi atau dimasukkan ke dalam soket.Reka bentuk DIP sangat sesuai untuk pemasangan lubang melalui lubang, yang melibatkan meletakkan komponen membawa ke dalam lubang yang dibor ke PCB dan menyolder mereka di sisi lain.Kaedah ini menyediakan sambungan yang kuat dan baik untuk aplikasi yang memerlukan sambungan tahan lama dan mantap.

Sebaliknya, litar bersepadu SOIC, atau kecil, direka untuk teknologi permukaan permukaan (SMT).Pakej SOIC lebih kecil dan lebih ringan daripada mencelup, dengan memimpin yang lebih pendek yang menghubungkan IC ke PCB.Ini membawa, yang dipanggil lead-wing leads, meluas dari sisi pakej dan membungkuk ke bawah, membolehkan IC duduk rata di permukaan PCB.Proses SMT melibatkan meletakkan komponen pada permukaan PCB dan menyolder mereka terus ke papan, menghapuskan keperluan untuk lubang penggerudian dan mengurangkan kerumitan dan kos pembuatan.

Satu kelebihan utama pakej SOIC ialah saiz padat mereka.Jejak soics yang lebih kecil membolehkan lebih banyak komponen pada PCB, yang sangat berguna dalam peranti elektronik moden di mana ruang terhad.Juga, petunjuk yang lebih pendek dalam pakej SOIC meningkatkan prestasi elektrik dengan mengurangkan induktansi dan kapasitans yang tidak diingini, yang boleh menjejaskan kualiti isyarat dan kelajuan.

Pakej DIP, manakala lebih besar dan lebih besar, menawarkan faedah yang menjadikannya lebih baik dalam situasi tertentu.Mereka biasanya lebih mudah untuk mengendalikan dan bekerja semasa perhimpunan, menjadikannya sesuai untuk tujuan prototaip dan pendidikan di mana komponen mungkin perlu dimasukkan dan dikeluarkan.Kaedah pelekap melalui lubang yang digunakan dengan dips juga memberikan kestabilan mekanikal yang lebih besar, yang berguna dalam aplikasi yang terdedah kepada tekanan fizikal atau getaran.

Kos adalah satu lagi faktor utama apabila membandingkan pakej Dip dan Soic.Pakej DIP biasanya lebih murah untuk menghasilkan, menjadikannya pilihan kos efektif untuk litar berkepadatan rendah.Walau bagaimanapun, kelebihan kos boleh berkurangan dalam pengeluaran volum tinggi di mana faedah pemasangan SMT automatik dan keperluan ruang PCB yang dikurangkan dari pakej SOIC boleh menyebabkan kos keseluruhan yang lebih rendah.

Jadual ini menyoroti perbezaan utama antara pakej DIP dan SOIC:

Ciri	Dip	Soic
Pin Hitung	Sehingga 64 pin	Sehingga 48 pin
Padang	0.1 inci (2.54 mm)	0.5 mm hingga 1.27 mm
Saiz	Lebih besar daripada soic	Lebih kecil daripada mencelup
Pelekap melalui lubang	Ya	Tidak
Pelekap permukaan	Tidak	Ya
Kiraan plumbum	Walaupun	Genap atau ganjil
Kedudukan utama	Dalam barisan	Gull-Wing dan J-Lead
Prestasi elektrik	Baik	Lebih baik daripada mencelup
Kos	Lebih rendah daripada soic	Lebih tinggi daripada mencelup

Kesimpulan

Pakej Dual Inline (DIP) telah menjadi sebahagian besar daripada industri elektronik untuk masa yang lama, menawarkan cara yang boleh dipercayai dan mudah untuk menyambungkan cip ke komponen lain.Walaupun kaedah pembungkusan yang lebih baru seperti Surface Mount Technology (SMT) kini digunakan lebih kerap, DIP masih berguna, terutamanya untuk ujian dan pembelajaran tentang elektronik.Dengan melihat pelbagai jenis dips, sejarah mereka, bagaimana mereka dibuat, dan membandingkannya dengan Soic, kita dapat melihat mengapa pembungkusan Dip masih berharga.Apabila elektronik terus bertambah baik, konsep asas di sebalik pembungkusan DIP masih membantu dalam merancang peranti elektronik baru, menunjukkan betapa berguna teknologi ini.

Soalan Lazim [Soalan Lazim]

1. Apakah pakej dwi inline yang digunakan?

Pakej Dual Inline (DIP) digunakan untuk memegang litar bersepadu (ICS) dan menyambungkannya ke papan litar bercetak (PCB).Kedua -dua baris pin memudahkan untuk melampirkan dan menyolder IC ke PCB atau memasukkannya ke soket.Pakej DIP biasanya digunakan dalam menguji reka bentuk baru, kit pendidikan, dan pelbagai peranti elektronik kerana ia mudah dan boleh dipercayai.

2. Apakah pakej IC dalam talian dua pin?

Pakej inline dwi 14-pin (DIP) adalah sejenis pakej IC dengan 14 pin logam yang diatur dalam dua baris selari.Setiap baris mempunyai tujuh pin, menjadikannya baik untuk litar kerumitan sederhana.Pakej jenis ini sering digunakan untuk cip logik asas, penguat operasi, dan IC lain yang tidak memerlukan banyak sambungan tetapi masih melakukan tugas yang berguna.

3. Apakah Pakej LEP atau Dual In-Line?

LED dalam pakej dwi inline (DIP) adalah diod pemancar cahaya yang datang dalam perumahan dip.Ia mempunyai dua baris pin logam yang membolehkannya mudah dipasang pada PCB atau dimasukkan ke dalam soket.Pembungkusan ini menjadikan LED tahan lama dan mudah dikendalikan, membuat LED dipopular dalam panel paparan, petunjuk, dan kegunaan lain yang memerlukan cahaya yang kelihatan.

4. Apakah perbezaan antara pakej PDIP dan DIP?

PDIP bermaksud pakej dual inline plastik, yang merupakan jenis berenang dengan selongsong plastik.Perbezaan utama antara PDIP dan Standard Dip adalah bahan yang digunakan untuk selongsong.PDIP menggunakan plastik, menjadikannya lebih murah dan lebih ringan berbanding dengan seramik atau bahan lain yang digunakan dalam beberapa dips.Kedua -duanya mempunyai susun atur dan fungsi pin yang sama tetapi berbeza dengan kekuatan dan rintangan haba.

5. Apakah satu inline vs dual inline?

Satu pakej inline tunggal (SIP) mempunyai satu baris pin, manakala pakej dwi inline (DIP) mempunyai dua baris selari pin.SIP digunakan apabila sambungan yang lebih sedikit diperlukan, menjimatkan ruang pada PCB.Dips, dengan dua baris pin mereka, digunakan untuk litar yang lebih kompleks yang memerlukan lebih banyak sambungan, menawarkan kestabilan yang lebih baik dan pemasangan yang lebih mudah.

Overmer polimer adalah protein