Panduan yang komprehensif untuk mencelupkan pembungkusan - sejarah, jenis, ciri, rujukan

Sepanjang sejarah peranti elektronik, pemaju secara konsisten memprioritaskan pengurangan komponen.Satu kejayaan yang ketara datang dengan usaha untuk meletakkan beberapa komponen ini pada satu cip bahan semikonduktor, menandakan permulaan era microchip.Secara beransur -ansur, microcircuits -bata segi empat tepat kecil dengan banyak pin pada komponen yang panjang -becak komponen biasa dalam litar elektronik.Artikel ini akan menerangkan asas-asas pakej dwi dalam talian (DIP), sejenis litar lirik biasa.Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai Dip, anda dialu -alukan untuk dibaca.

Pakej dip

Pakej dwi dalam talian, yang juga dikenali sebagai pembungkusan DIP, adalah sejenis pembungkusan litar bersepadu.Ia mempunyai bentuk segi empat tepat dengan dua baris pin logam selari di kedua -dua belah pihak, yang dikenali sebagai tajuk pin, yang boleh dimasukkan ke dalam soket dip.Pakej ini bernombor dengan jumlah pin di kedua -dua belah pihak.Sebagai contoh, cip Dip 8 menunjukkan terdapat 8 pin, dengan 4 pada setiap sisi.Berikut adalah gambaran gambaran keseluruhan litar bersepadu Dip14.

Pembungkusan DIP adalah teknologi arus perdana dari tahun 1970-an sehingga kemunculan teknologi permukaan-gunung.Teknologi ini menggunakan kes plastik dengan dua baris pin selari yang mengelilingi semikonduktor, yang dikenali sebagai bingkai utama, untuk sambungan ke papan litar bercetak (PCB).

Cip sebenar kemudian disambungkan ke dua bingkai utama yang boleh menyambung ke PCB melalui wayar ikatan.

Fairchild Semiconductor dicipta pada tahun 1964, menandakan peristiwa penting dalam reka bentuk semikonduktor awal.Kaedah pembungkusan ini menjadi popular kerana keupayaannya untuk menutup cip dalam resin, memastikan kebolehpercayaan yang tinggi dan kos rendah.Banyak produk semikonduktor awal yang lebih awal menggunakan pembungkusan ini.Ciri Dip menyambungkan cip ke bingkai plumbum luaran melalui wayar, aplikasi teknologi ikatan utama.

Mikropemproses Intel 8008 adalah salah satu contoh klasik produk yang dipancarkan, yang mewakili pembangunan teknologi mikropemproses awal.Oleh itu, semikonduktor yang menyerupai labah -labah kecil sering menggunakan teknologi pembungkusan DIP.

• - Multilayer seramik dua kali dalam talian
• -Dual dalam talian seramik dalam talian
• - Bingkai Lead Dip (termasuk jenis tertutup microglass, struktur tertutup plastik, jenis pembungkusan kaca lebur rendah seramik)

1. Dip Plastik (PDIP): PDIP adalah pengubahsuaian cip yang paling popular, diperbuat daripada plastik, yang terdiri daripada dua baris selari pin, menyediakan penebat dan perlindungan untuk IC.Ia lebih biasa digunakan dalam kerja pemasangan melalui lubang.

2. Ceramic Dip (CDIP): Cip CDIP dibuat daripada seramik.Secara struktural, tidak banyak perbezaan dari PDIP.Keistimewaan bahan adalah pekali pengembangan terma, yang menawarkan prestasi elektrik yang lebih baik dan rintangan haba yang lebih tinggi, rintangan kelembapan, dan rintangan kejutan.Oleh itu, turun naik suhu tidak menyebabkan tekanan mekanikal yang ketara, yang memberi manfaat kepada kekuatan mekanikal litar dan mengurangkan risiko detasmen konduktor.CHIP CDIP memperluaskan permohonan mereka ke peranti yang beroperasi dalam persekitaran perindustrian yang keras.

3. Skinny Dip (SDIP): Nama SDIP berasal dari celup kecil.Ia sesuai untuk cip kecil yang dicapai dengan mengurangkan jarak antara pin.

Rajah Struktur Dip

Pembungkusan DIP mengikuti standard JEDEC, dengan jarak pin 0.1 inci (2.54 mm).Bergantung pada bilangan pin, jarak antara dua baris pin biasanya 0.3 inci (7.62 mm) atau 0.6 inci (15.24 mm), dengan jarak yang kurang biasa termasuk 0.4 inci (10.16 mm) dan 0.9 inci (22.86 mm)Dan beberapa pakej mempunyai jarak pin khas 0.07 inci (1.778 mm), dengan jarak baris 0.3 inci, 0.6 inci, atau 0.75 inci.

Saiz pakej secara langsung berkaitan dengan kapasiti kuasa peranti dan kecekapan pelesapan haba.Pakej DIP kecil mempunyai kuasa yang lebih rendah, manakala pakej yang lebih besar boleh mengendalikan kuasa yang lebih tinggi.Memilih pakej DIP memerlukan mempertimbangkan persekitaran penggunaan dan keperluan kuasa.

Pembungkusan DIP sentiasa mempunyai bilangan pin, dengan jarak berturut -turut 0.3 inci antara 8 hingga 24 pin, kadang -kadang 4 atau 28 pin.Pembungkusan jarak baris 0.6 inci biasanya mempunyai 24, 28 pin, dan juga 32, 40, 36, 48, atau 52 pin.CPU seperti Motorola 68000 dan Zilog Z180 mempunyai sehingga 64 pin, maksimum untuk pembungkusan DIP.

Dip pinout

Apabila mengenal pasti komponen, jika takik menghadap ke atas, pin kiri atas adalah pin 1, dengan pin lain bernombor dalam arah lawan jam.Kadang -kadang, pin 1 juga ditandai dengan titik.Susun atur pin pembungkusan Dip rapat dengan fungsi dan aplikasi peranti, dan sementara ia mungkin berbeza untuk pelbagai jenis peranti, susunan pin umum adalah serupa.

Sebagai contoh, untuk IC Dip14, apabila slot pengenalan menghadap ke atas, pin di sebelah kiri bernombor dari 1 hingga 7 dari atas ke bawah, dan pin di sebelah kanan bernombor dari 8 hingga 14 dari bawah ke atas.

Kelebihan:

1. Mudah untuk solder: Teknologi pelekap melalui lubang membuat pembungkusan DIP agak mudah untuk pematerian manual atau automatik.
2. Kebolehcapaian: Pin pembungkusan DIP mudah diakses, membolehkan ujian mudah, penyelesaian masalah, dan penyisipan.
3. Kebolehpercayaan: Pembungkusan DIP menyediakan sambungan mekanikal yang selamat kerana pemasangan melalui lubang, menjadikannya tahan terhadap tekanan dan getaran mekanikal.

Kekurangan:

1. Jejak yang lebih besar: Pembungkusan Dip, kerana jarak pin yang sama dan pin yang diatur di kedua -dua belah pihak, mudah dikeluarkan tetapi menduduki kawasan yang lebih besar, yang tidak kondusif untuk memampatkan susun atur dalaman cip.

2. Rawan kepada Crosstalk: Oleh kerana batasan proses pembuatan dan struktur selongsong, ia tidak memberikan perlindungan EMC yang baik, yang menimbulkan risiko crosstalk dalam litar frekuensi tinggi.

3. Penggunaan kuasa yang lebih tinggi: Dalam kebanyakan sistem, masalah dengan pembungkusan DIP adalah penggunaan kuasa yang agak besar.Ia tidak boleh menggunakan ruang dengan cekap, dan batasan ruang boleh menyebabkan kerosakan peranti elektronik.

Pembungkusan DIP sesuai untuk pematerian melalui lubang pada papan litar bercetak (PCB), menjadikannya mudah dikendalikan.Nisbah volum cip-to-packagenya lebih besar, menghasilkan saiz keseluruhan yang lebih besar.CPU awal, seperti 4004, 8008, 8086, dan 8088, menggunakan borang pembungkusan ini, yang membolehkan penyisipan ke dalam slot motherboard atau pematerian ke motherboard.

SDIP (Shrink dip) adalah variasi Dip, dengan ketumpatan pin enam kali dari Dip.Dip juga merujuk kepada suis DIP, dengan ciri -ciri elektrik berikut:

• 1. Kehidupan Elektrik: Setiap suis diuji dengan bergerak ke belakang 2000 kali di bawah voltan 24V DC dan arus 25mA;
• 2. Penilaian semasa penukaran yang tidak dipraktikkan: 100 mA, 50 rintangan voltan VDC;
• 3. DC Switch Voltan dan Arus: 25mA, menahan DC24V;
• 4. Rintangan Hubungi: Maksimum 50 MΩ: (a) Nilai awal;(b) Selepas ujian, kami mendapati nilai maksimum menjadi 100 MΩ;
• 5. Rintangan penebat: Rintangan penebat minimum ialah 100MOHm, 500V DC;
• 6. Kekuatan dielektrik: 500VAC/1min;
• 7. Kapasiti polar: 5 pf (maksimum);
• 8. Susun atur: Radio tunggal-pin: DS (s), DP (L).

Di samping itu, mengenai aspek digital filem,
Dip (pemproses imej digital) merujuk kepada imej praktikal sekunder

Dip

Litar bersepadu sering menggunakan pembungkusan DIP, serta suis DIP, LED, paparan tujuh segmen, paparan graf bar, dan relay.Penyambung dalam komputer dan peranti elektronik biasanya mengamalkan borang pembungkusan DIP.

Pada tahun 1964, Bryant Buck Rogers dari Quick Semiconductor mencipta komponen pembungkusan 14-pin pertama, yang sangat mirip dengan pembungkusan semasa, dengan bentuk segi empat tepat.Berbanding dengan komponen pusingan awal, reka bentuk segi empat tepat meningkatkan ketumpatan komponen di papan.Komponen pembungkusan DIP sesuai untuk pemasangan automatik, yang membolehkan berpuluh -puluh beratus -ratus ICS disolder ke papan dan dikesan oleh peralatan ujian automatik, mengurangkan operasi manual.Walaupun komponen DIP lebih besar daripada litar bersepadu dalaman mereka, menjelang akhir abad ke -20, Teknologi Mount Surface (SMT) mula mengurangkan saiz dan berat sistem.Walau bagaimanapun, komponen DIP masih berguna dalam reka bentuk prototaip litar, terutamanya apabila digabungkan dengan papan roti untuk dimasukkan dan penggantian mudah.

Dip dan SMT mewakili dua teknologi pembungkusan komponen elektronik teras, berbeza dalam bentuk pembungkusan, saiz, proses pematerian, dan prestasi seperti berikut:

1. Borang Pembekuan: Dip menggunakan kaedah pembungkusan tradisional, dengan pin komponen yang disusun untuk memasukkan langsung ke papan litar melalui lubang dan pematerian;Teknologi SMT melekatkan komponen terus ke permukaan papan litar dan solder mereka di tempatnya.

2. Saiz dan Berat: Komponen yang dibungkus SMT lebih kecil dan lebih ringan daripada dip, membantu mengurangkan ruang papan litar dan meningkatkan ketumpatan papan.

3. Proses Pematerian: Pembungkusan DIP melibatkan alat pematerian mudah untuk pematerian manual atau automatik;Sebaliknya, SMT memerlukan memohon tampalan pateri atau pelekat konduktif kepada komponen, diikuti dengan pematerian dengan peralatan khusus, menjadikan operasi lebih kompleks.

4. Kelebihan Prestasi: Komponen SMT, dengan pin yang lebih pendek dan rintangan dalaman dan kapasitans yang lebih rendah, mengurangkan bunyi dan herotan dalam penghantaran isyarat, dengan itu meningkatkan prestasi sistem.

Walaupun DIP masih mempunyai aplikasi yang meluas di kawasan litar tradisional tertentu, teknologi SMT telah menjadi arus perdana dalam industri pembuatan elektronik, terutama dalam aplikasi lanjutan seperti rumah pintar, pesawat, peralatan perubatan, dan elektronik automotif.

Apa yang dimaksudkan dengan pakej dwi dalam talian?

Dalam mikroelektronik, pakej dwi dalam talian (DIP atau DIL) adalah pakej komponen elektronik dengan perumahan segi empat tepat dan dua baris selari pin penyambung elektrik.Pakej ini boleh dipasang melalui lubang ke papan litar bercetak (PCB) atau dimasukkan ke dalam soket.

Apakah kelebihan pakej dwi inline?

Ia mempunyai banyak kelebihan, termasuk kos rendah, mudah dipasang, dan boleh dipercayai.Dip bermaksud reka bentuk "dwi dalam talian".Ini merujuk kepada fakta bahawa IC diletakkan bersebelahan pada papan litar bercetak (PCB).

Apakah perbezaan antara satu pakej inline tunggal dan pakej dwi inline?

SIP biasanya pakej plastik dengan kiraan pin sehingga 48 dan pin pin 2.54 mm.Pakej Dual In-Line: Dips datang dalam versi plastik atau seramik dan mempunyai dua baris interkoneksi di sepanjang dua sisi bertentangan pakej.

Apakah perbezaan antara Dip dan Dil?

Tidak ada perbezaan sama sekali.Kadang -kadang P merujuk kepada plastik, jadi bahagian seramik dilil tetapi tidak mencelupkan, tetapi ini sangat jarang berlaku pada masa kini bahawa kedua -dua istilah bersamaan dengan amalan.